在电池组装车间，新的工作流程开始实施，但也出现了一些小混乱。

一位组长对陈主管喊道：“陈主管，现在物料传递有点乱，有时候组装线这边等电极，有时候又等外壳，这影响速度啊。”

陈主管立刻来到现场，观察了一会儿后说：“我们调整一下物料配送的时间和路线，建立一个更清晰的物料管理系统。每个时间段，每个组装线需要什么物料，都要有明确的安排。”

经过几天的调整，生产逐渐顺畅起来，但新的问题又出现了。由于设备长时间连续运转，一些设备开始出现故障。

设备维护人员小王对陈主管说：“陈主管，那台电极涂布机的传动带磨损严重，需要更换了。而且有几台电池检测设备的传感器也出现了偏差，检测数据不太准确了。”

陈主管皱了皱眉：“怎么这么快就出问题了？这会影响生产进度的。小王，你赶紧组织人手维修，需要更换的零件如果厂里没有，就立刻联系供应商。”

小王一边维修一边嘟囔：“这设备连续运转，负荷太大了，以后得定期检查才行。”

在质量检测环节，随着产量的增加，不合格产品的数量也有所上升。

质量检测主管对林宇和王卫东说：“林总、王总，最近我们检测出的不合格电池数量变多了，主要问题是电池内阻偏大和外观有瑕疵。”

林宇问：“这是什么原因导致的呢？我们得尽快解决，不能让这些问题电池流向市场。”

赵工分析道：“内阻偏大可能是在电极制作过程中，材料的混合或者压实环节有问题。外观瑕疵可能是组装过程中工人操作不够精细，也可能是模具需要清洁或调整。”

于是，团队再次行动起来，针对这些问题进行改进。

在电极制作车间，技术人员重新检查了材料混合设备的参数，增加了对电极压实度的检测环节。在电池组装车间，加强了对工人操作规范的培训，同时安排专人定期清洁和检查模具。

经过一系列的努力，电池的合格率逐渐提高，生产速度也稳定下来。看着逐渐堆积起来的合格电池，王卫东对林宇说：“林总，这次订单真是个不小的挑战，但通过这次，我们的团队也得到了锻炼。只要保持这个势头，我们一定能按时完成订单。”

林宇笑着说：“是啊，王老板。这次合作让我看到了我们双方的潜力。等这批电池供应上了，我们的 MP3 就能在市场上大放异彩了。”